1. Produksieproses
1. Prosesvloei van raamdeure en vensters
Saag die hoofprofiel → maak die V-vormige opening oop → maal die dreineringsgat → sny die staalvorm → laai die staalgedeelte → sweis → maak die hoek skoon → hand
Beweegbare gleuwe → Boor hardewaregate → Sny glaskrale → Installeer seëlstrook → Installeer glaskrale → Installeer hardeware-bykomstighede → Inspekteer
→ Verpakking → Berging
2. Skuifvenster en deur prosesvloei
Profielsaag → Dreineergatfrees → Staalsnygedeelte → Gedeelte Staalinstallasie → Capinstallasie → Sweiswerk → Hoekskoonmaak → Handmatige groeffrees
→ Hardeware gat boor → sny van lae glas → installering van seëlstrook → installering van lae glas → sny van winddigte strook → boor van winddigte strook →
Winddigte strookfreesgleuwe → bo geïnstalleerde winddigte stroke → geïnstalleerde winddigte stroke → geïnstalleerde dempingsblokke → geïnstalleerde rollers → rakwaaiersamestelling → dig geïnstalleer
Verseël die brug → installeer halfmaanslot → inspekteer → pak → pakhuis
2. Ontwikkeling en verbetering van prosesse
Daar is baie monteerprosesse vir deure en vensters van aluminiumlegering, en elke proses het 'n impak op die werkverrigting van die produk.Volgens die prestasievereistes van die produk
Vereiste, ons vergelyk die prosestoestande van elke proses en die impak op produkprestasie, pas die proses voortdurend aan, bepaal die beste prosesparameters en maak dat die produk aan standaardvereistes voldoen.
Prosesformulering Die prosesvloei van verskeie hoofprosesse word hieronder getoon.
1. Knip die profiel
Ons maatskappy gebruik HYSJ02-3500 dubbelhoeksaag vir plastiek- en aluminiumprofiele.Werkdruk 0.4-0.6MPa, verbruik
Lugkapasiteit 100L / min, traplose spoedregulering, werklengte 450-3500mm, gebruik hierdie saag om materiaal te sny, grootte
Toleransie word binne ± 0.5mm beheer.
Voordat u die dubbelhoeksaag vir witmaak gebruik, moet u eers die spasiegrootte bepaal volgens die teken- en blankolys.In massaproduksie moet die volgende stap eers geneem word, en nadat die inspeksie gekwalifiseer is, moet massaproduksie in gesit word Tydens produksie moet die grootte van komponente deurlopend nagegaan word om die gekwalifiseerde bondeltempo van produkte te verseker.
2. Freule van die wasbak
Ons maatskappy gebruik die HYDX-01 multifunksionele freesmasjien vir plastiek- en aluminiumprofiele.Werksdruk 0.4-0.6MPa,
Die lugverbruik is 45L / min, die boor-spesifikasies is Ф4mm * 100mm, Ф4mm * 75mm, en die freeskopspoed is 2800rpm.
Voordat jy die wasbak maal, maak seker dat jy die aantal en ligging van die lekkende gate ken.Na spoel, plaas die profiel wat gemaal moet word in die regte posisie op die Tommy-raam en begin dan maal.Let ook op die ligging van die wasbak wanneer die wasbak gemaal word.Wanneer 'n vaste venster uit 'n raamvenster gemaal word, moet jy die rigting van die wasbak bepaal op grond van of die venstertipe binne- of buiteraam is, en die spesifieke installasiemetode.Skrootskoonmaak en leiassmeer moet betyds vir elke skof gedoen word.
3. Maak die V-vormige poort oop
V-vormige snysaag word gebruik om 90 ° V-vormige groewe van aluminium allooi profiele te sny, geskik vir 120 mm materiaal breedte, lengte
1800 mm.Ons maatskappy gebruik V45 tipe saag, werkdruk 0.4-0.6MPa, gasverbruik
80L / min, snydiepte ma * 70, saaglem spesifikasie 300 * 30, saaglem spoed 2800r / min, toevoertempo
Graad: Traplose spoedregulering Verstel eers die klemhefboom van die sterthyser volgens die diepte van die V-poort, en skud dit dan na die verlangde posisie.
Die klemhandvatsel bepaal ook die horisontale posisioneringsgrootte volgens die posisie van die V-poort.
4. Sweiswerk
Dit is 'n baie belangrike werk.Ons fabriek gebruik HYSH (2 + 2) -130-3500 aluminiumlegering
Vierhoeksweismasjien vir deure en vensters Deur sweiswerk verstaan ons die hooffaktore wat die sterkte van die sweislas beïnvloed volgens die kenmerke van die profiel.
Die faktore is die sweistemperatuur, klemdruk, verhittingstyd en drukhoutyd.As die sweistemperatuur te hoog is, sal dit die oppervlak na sweiswerk beïnvloed, en die profiel sal maklik ontbind om giftige gas te produseer;as dit te laag is, sal dit maklik tot 'n vals sweislas lei.Die klemkrag moet 'n sekere drukwaarde bereik vir die profielgedeelte om ten volle te pas, anders sal dit die smeltsterkte van die sweislas beïnvloed.Deur die anti-direkteur-toets het ons die beste verhittingstyd en drukhoutyd bepaal.Die drukhoutyd word volgens die eerste drie faktore bepaal, en slegs die toepaslike tyd moet bereik word.Onder verskillende prosestoestande, toets die sterkte van die filet volgens die standaard en kies die beste prosestoestande.Op hierdie manier bepaal ons die sweisprosesparameters: sweistemperatuur 240-251 ℃, klemkrag 0,5-0,6 MPa, verhittingstyd 20-30s, hou druktyd 30-40s, onder hierdie parameter.
Postyd: 18 Nov 2021